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铸铁平尺的工艺：
铸铁研磨平尺的关键是要对作为修理工具的铸铁平板提出一定的要求，即要求它的凸度最好在1μm以内，同时，还应注意操作方式及温度影响。
铸铁研磨平尺的具体加工工艺如下：
1、假设是300mm铸铁平尺，则可用300mm×300mm以上的研磨平板，以二块一组或三块一组组成。平板先由300mm以上零级刀口平尺，按米字线位置检查平板的平面度。将凹形平板作为下平板，凸形平板作为上平板，用W1.5或W1金刚砂进行互研。运动轨迹以Ｓ形和画圆圈变换，直至平板的平面度用刀口尺检查见不到光隙。然后以Ｗ1.5或Ｗ1金刚砂压砂，待平板表面呈白光亮，色泽一致，嵌砂均匀即可。
2、铸铁平尺研磨操作可以以右手的拇指与食指间虎口扣在平尺后端中间偏上的位置，作向前推运动。左手四指以握姿在平尺前端中间偏上位置作拉回运动。如此作往复直线研磨。
3、注意手与平尺不能直接接触，应以绝热材料隔开。
4、研磨时，被研磨平尺上不能加压力，仅凭平尺本身重量已可在研磨中使平尺与平板产生吸附作用。为了加强此作用，可以用少许煤油润湿平板并涂以硬脂。经平尺研磨后，平板上以留有黑褐色的微细切屑为好。
5、为了进一步试验平板的平面度，可以预先在任一块平板上进行试研。全部研磨出工作面后，再在第二块平板上试研2~4个来回。观察两次研磨的切屑纹路是否一致，如果发现，中间有新的研磨痕迹，则说明第二块平板比第一块平板凸一些。用此办法也可检查所有平板。最后，将较凹的平板作为下平板，再进行互研，压砂后，再试研平尺。6、铸铁平尺可在一块平板的不同部位上进行试研，掌握平面度的情总，以便于修正。
7、每次研磨15分钟，以免研磨中受热变形，影响平面度。且接近完成时，还需缩短研磨时间。
8、当铸铁平尺在每块平板上研出的切削痕迹已一致时，可等约2小时后，用大直径的平板分段检查平尺的平面度，要求每段每段干涉带都很直。经此初步检查后，作为标准器仍应交上级计量单位正式检定。
9、检定合格的铸铁平尺，其所用的研磨平板，应像标准器那样加以妥善保管。
铸铁平尺的材质与精度：
铸铁平尺是用于机床检验中检验工件的不平度和不直度，铸铁平尺的材料是选用HT250，严格按JB/T7977-99标准制造，精度分为0级、1级、2级三个等级。
铸铁平尺的工作面采用刮研工艺，两个工作面配合块规、千分尺、水平仪等仪器检验。铸铁平尺工作面不得有影响使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、等缺陷，否则会影响精准度。
铸铁平尺按GB/6318-85标准制造，材HT250，用于测量工件的直线度和平面度及设备安装，使用温度（20±5℃）。
铸铁平尺种类繁多，其中包括铸铁四棱平尺、铸铁桥型平尺、铸铁检验平尺、铸铁方尺、铸铁直角尺、角度平尺、轻型平尺、工字平行平尺、方筒型平尺、刀口尺、水平尺、三角尺、检测桥板、纺织机专用平尺。
铸铁平尺使用期间不用涂油，长期不使用，存放时轻轻地涂上薄薄的一层一般工业油即可。铸铁平尺用刮制法加工测量面，它的测量面能储存润滑油和容纳灰悄，增加了基准使用的平稳性、可靠性。
铸铁平尺广泛用于检验、测量、划线、设备安装、工业工程的施工。
泊头福涛机械制造有限公司具有高质量的管理水平，雄厚的技术力量，齐全先进的检测手段，产品的研制，开发全部采用CAD技术，我公司的产品全部按照国家相关标准及行业标准生产制造（非标产品依照图纸生产加工）近5年来我公司产品出厂合格率一直在96%以上，2007年的出厂合格率更达到了98%。我们将再接再厉，以优质的产品取得广大客户的信赖。
福涛机械的主要产品有铸铁平板、铸铁平台、检验平台、铆焊平台、装配平台、划线平台、实验平台、基础平台、机床铸件、大型铸件、机床床身、床身铸件、偏摆仪、铸铁方箱、铸铁弯板、T型槽地轨、V型铁、V型架、调整垫铁 、防震垫铁、铸铁平尺、平行平尺、大理石平台 、花岗石平板、机床工作台、机床垫铁以及其他钢件量具和花岗石量具系列产品。
铸铁平尺的规格：
|
规格mm |
相对测量面平行度 |
相邻两侧面垂直度 |
测量面直线度 |
||||||
|
精度等级um |
|||||||||
|
0 |
1 |
2 |
0 |
1 |
2 |
0 |
1 |
2 |
|
|
200×200×30 |
4 |
8 |
16 |
1.5 |
3 |
6 |
4 |
8 |
16 |
|
250×250×30 |
4.5 |
9 |
18 |
2 |
8 |
8 |
4.5 |
9 |
18 |
|
300×300×30 |
5 |
10 |
20 |
2.3 |
9 |
9 |
5 |
10 |
20 |
|
400×400×40 |
6 |
12 |
24 |
2.6 |
10 |
10 |
6 |
12 |
24 |
|
500×500×50 |
7 |
14 |
28 |
3 |
12 |
12 |
7 |
14 |
28 |
|
600×600×50 |
8 |
16 |
32 |
3.5 |
14 |
14 |
8 |
16 |
32 |
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